的关键技术，尤其在锂离子电池负极资料、高端润滑剂、导电涂料等范畴不可或缺。其中心在于将石墨浆料的

  石墨浆料（一般是将天然鳞片石墨经破坏、提纯、分级后构成的微米级石墨颗粒均匀涣散在溶剂中的悬浮液）经过高压泵输送至干燥塔顶部的高速离心雾化器（转速10,000-25,000 rpm）。在强壮离心力效果下，浆料被甩成很多极端细微的液滴（一般几十微米）。这些液滴与从塔顶导入的高温慵懒热风（一般为氮气或氩气，避免石墨氧化）并流或逆流触摸。液滴外表溶剂（多为水，有时为醇类）在0.5-5秒内被瞬间蒸腾，内部石墨颗粒在溶剂蒸腾过程中因外表张力效果天然缩短、聚会，终究构成实心或中空的球形或类球形石墨微粉，并下落至塔底搜集。

  。经过调理雾化盘转速、浆料固含量和粘度，可准确操控制品粒径（D50从5μm到50μm）及其散布。

  （进风温度200-350℃，出风温度100-150℃），完美规避了氧化危险。

  ：原生石墨微粉极易聚会。经过喷雾造粒构成的“二次球形颗粒”，内部由原生微粉经过物理方法结合，既坚持了原生粉的高比外表积特性，又极大改进了流动性，处理了下流使用中的涣散难题。

  ：固含量一般需优化至20%-40%，粘度操控在200-800 mPa·s。过高会导致雾化困难、颗粒粗大；过低则能耗高、易构成空心球。

  ：石墨颗粒在浆猜中有必要高度均匀、安稳涣散，避免沉降导致雾化不均和产品成分动摇。需求高效的涣散剂和继续拌和。

  粒度散布窄、球形度高、剩余蒸发分低（0.5%）、磁性异物含量极低（50 ppb）