传统载冷剂（如盐水、乙二醇 / 丙二醇溶液等）的腐蚀问题，实质是载冷剂与体系金属部件产生化学 / 电化学反响，需从 “腐蚀诱因操控、自动防护、体系保护” 三个维度体系性处理，防止因腐蚀导致管道走漏、传热功率下降、设备寿数削减等问题。

  载冷剂的配方直接决议腐蚀危险，需依据体系温度、金属原料调整，要点处理 “成分合规、pH 调理、缓蚀剂增加” 三大问题：操控有害成分、调理 pH 至弱碱性、强制增加缓蚀剂、操控浓度与纯度

  体系的结构和原料是腐蚀的 “载体”，经过规划优化削减载冷剂与金属的 “不良触摸”：

  选用耐腐蚀金属原料：优先采纳不锈钢制造换热器、管道；泵体、阀门选用铸铁 + 防腐涂层，防止一般碳钢非直触摸摸盐水。

  防止不同金属非直触摸摸：若体系中一起存在碳钢和铜，需在触摸处加绝缘垫片，防止构成 “原电池”。

  若 pH 在 6.0~7.5 之间，且无显着锈迹：按 “载冷剂总量” 补加对应缓蚀剂，补加后静置 2 小时，再调理 pH 至规范规模；

  第二步：化学洗刷。用中性专用清洗剂（循环冲刷体系 2~4 小时，铲除管道 / 换热器内的锈迹、水垢；

  第三步：清水漂洗。用去离子水冲刷体系 2~3 次，直至冲刷水 pH 稳定在 7.0 左右，再用压缩空气吹干残留水分；

  第四步：从头充注。直接替换新式载冷剂（如陶普斯载冷剂），缓慢充注并排气，保证体系无空气残留。

  抛弃载冷剂需交由有资质的危废处理公司处置，不行倒入下水道或土壤，防止污染水体 / 土壤。

  若体系呈现管道走漏、换热器腐蚀穿孔，需由制冷体系专业技术人员检修，替换腐蚀部件时保证新部件原料与载冷剂兼容。

  传统载冷剂的腐蚀问题，中心是 “操控诱因 + 自动防护”：经过优化载冷剂配方从源头下降危险，经过体系规划阻断腐蚀条件，再经过定时保护及时干涉。

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